目前新能源領域電動汽車行業是最具潛力的市場，各大電動汽車研發廠家都在對電動汽車進行技術公關。在電動汽車構架中，電池箱體對于整車的重量、安全等方面有著一定的影響。電池是電動汽車的核心部件，電池箱體承載者保護的作用，對于設計、重量等各種指標都有很高的要求。碳纖維復合材料重量輕、強度高、抗蠕變、熱膨脹系數低是電池箱制作的最佳材料。下面強國復合材料網來介紹一下電池箱的設計方式。
新一代電動汽車的整體設計比較精密，對于汽車部件的運行環境要求很高，在進行汽車電池箱的設計時需要考慮設計結構，耐高溫的能力，化學反應，力學性能，自身重量等各項指標。鑒于目前汽車電池的體積重量較大，承重能力是首選要考慮的事情;其次在設計上電池箱位于車體下部，對于汽車行駛環境的各項指標均要求復合標準;最后沖擊和碰撞的承受能力也要達到要求。碳纖維材料密度小，重量輕是實現汽車輕量化的最佳材料，另外碳纖的抗拉強度在3400MPa以上，比模量高，耐腐蝕，耐高溫，在吸收沖擊力上也有很大的優勢，讓汽車更安全。
碳纖維復合材料箱體制作方式一般為三種：模壓法、真空導入熱壓、高壓樹脂傳遞模塑成型，對于產品的工藝要求不同，可選擇適當的制作方式。材料組成一般為碳纖維+環氧樹脂，性能上要求外觀平整，無氣泡及其他瑕疵，耐高溫、耐酸堿鹽及大氣環境腐蝕，硬度大，抗沖擊強度大、無蠕變、模量高。
設計上根據電池的分布方式，本著空間利用最佳的原則，一般為接近方形的箱體，在結合處可采用金屬預埋等方式。在碳纖維預浸料鋪層的時候對于均衡性、對稱性等都有很高的要求。
如今已經有很多電動車生產廠家開始使用碳纖維電池箱體了，強國復合材料網上有一些供應商，其工藝能在保證強度的前提下最大化降低了重量。汽車其他部位的配件也能給予輕量化解決，歡迎大家與這些碳纖維制品工廠聯系。