2019年1月7日，山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司成功中標(biāo)國外某軍工飛機(jī)復(fù)材生產(chǎn)線建設(shè)及人員培訓(xùn)項目，代表著中航泰達(dá)熱壓罐及復(fù)材生產(chǎn)線建設(shè)走出國門，進(jìn)入一個新的階段，為航空材料輕量化發(fā)展貢獻(xiàn)企業(yè)力量。

   復(fù)合材料制品生產(chǎn)線建設(shè)

復(fù)材生產(chǎn)線建設(shè)完成后，為達(dá)到即可形成生產(chǎn)能力，盡快投入生產(chǎn)，完成復(fù)合材料產(chǎn)品試生產(chǎn)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，在我公司進(jìn)行實(shí)地生產(chǎn)操作培訓(xùn)、人員管理培訓(xùn)。

     一、復(fù)材生產(chǎn)線建設(shè)內(nèi)容

    熱壓罐、冷庫、自動下料機(jī)、鋪貼間、集中真空系統(tǒng)、除塵打磨噴漆房、烘箱、ITM成型機(jī)、壓機(jī)、數(shù)控加工中心等設(shè)施，及典型制品制造、基本生產(chǎn)管理制度建設(shè)、工藝物資管理、操作工培訓(xùn)等。

     二、人員培訓(xùn)內(nèi)容

1)       熱壓罐系統(tǒng)的操作、維護(hù)、維修技能，熱壓罐常規(guī)工藝要點(diǎn)，產(chǎn)品在熱壓罐固化的操作要點(diǎn)；

2)       冷庫操作、維護(hù)、維修技能，原材料存儲的要求及方法；

3)       自動下料機(jī)的操作、維護(hù)、維修技能，自動下料圖形的生產(chǎn)、繪制、導(dǎo)入操作流程，各種材料的切割方法及要點(diǎn)，收料管理方法；

4)       集中真空系統(tǒng)的操作、維護(hù)、維修技能；

5)       除塵打磨間的操作、維護(hù)、維修技能，復(fù)合材料產(chǎn)品打磨的方法、要點(diǎn)、禁忌；

6)       復(fù)合材料熱壓罐成型生產(chǎn)中的模具處理、鋪層成型、做真空袋、溫度監(jiān)測、脫模、產(chǎn)品檢測、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料輔助材料使用方法；

7)       復(fù)合材料生產(chǎn)中質(zhì)量控制基本要求、方法，質(zhì)量控制文件的生成；

8)       復(fù)合材料生產(chǎn)管理體系知識。

    三、典型產(chǎn)品制造

選擇1-2件形狀不很復(fù)雜的典型產(chǎn)品，如翼類零件、機(jī)器罩等，按照從數(shù)模到最終成型的全流程，完成下列流程：

1)       采用軟件開展鋪層設(shè)計，形成鋪層料塊的圖形；

2)       鋪層料塊圖形輸出到自動下料機(jī)，進(jìn)行下料切割；

3)       軟件生成鋪層順序，以圖像形成每一層的鋪放位置和要求；

4)       按照圖像工藝要求，鋪放成型；

5)       在工藝中按照材料要求制造真空袋；

6)       采用熱壓罐工藝固化產(chǎn)品；

7)       脫模，清理模具；

8)       按照產(chǎn)品數(shù)模完成修邊打磨。

    9）培訓(xùn)試生產(chǎn)現(xiàn)場工藝物資管理

整個過程中，參與培訓(xùn)的操作人員全程參與，通過全流程的參與，建立先進(jìn)的復(fù)合材料熱壓罐成型工藝的系統(tǒng)性認(rèn)識，具備獨(dú)立操作的能力。